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内置真空连续脱油系统 内置真空连续脱油是系统在炸制过程后,在保持高真空度的同时油炸仓的油脂通过泄油阀降入储油仓,然后进行脱油。 这种脱油技术,可以保证油不至于渗透到物料的组织中,即被有效脱出,使炸制出来的脆片组织仍保持坚脆状态,同时避免油的大量渗入而导致脆片在保藏过程中酸败,所以,这项技术的应用也可有效保证脆片的货架期。采用内置脱油技术生产的产品含油量可控制在20%以下。
设备配置:
1. 真空油炸机的组成系统:真空油炸釜、油循环加热系统、真空系统、水汽捕集系统、液压系统、自动脱油系统、电气控制系统。
1).真空系统由真空釜、水汽捕集冷凝器、水环真空泵、水冷却系统及相关的阀件和管路组成。用于系统抽真空,在油炸过程中保持高的真空度。
2).油蒸汽加热系统由截止阀、蒸汽电磁阀、安全阀及相关的阀件和管路、监控仪表等组成。用于加热食用油。
3).液压系统由液压站、液压缸等组成,用于手动货篮升降和自动油炸过程。
4).电控系统采用国际知名PLC、触摸屏和低压电器组成,用于系统保护和自动控制。
5).脱油系统用于油炸结束进行真空离心脱油,以降低油炸食品的含油率
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内置真空连续脱油系统
内置真空连续脱油是系统在炸制过程后,在保持高真空度的同时油炸仓的油脂通过泄油阀降入储油仓,然后进行脱油。
这种脱油技术,可以保证油不至于渗透到物料的组织中,即被有效脱出,使炸制出来的脆片组织仍保持坚脆状态,同时避免油的大量渗入而导致脆片在保藏过程中酸败,所以,这项技术的应用也可有效保证脆片的货架期。采用内置脱油技术生产的产品含油量可控制在20%以下。
另一方面,真空连续脱油配合循环过滤装置及回收系统,能够有效节省油的用量和降低油脂的劣变。
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真空油炸食品的优点
油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离,减少水循环的污染,提高水的反复使用率,减少油的损耗。
该机采用 304 不锈刚材料制成,具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。符合 HACCP 的相关要求。轴封关键部分全部采用精密数控机床加工密封部件,保证产品高质量。
配电系统:控制系统为全自动 PLC 模块控制,稳定可靠;控制系统包括油炸、抽空、初级过滤、进出油、脱油、开盖等功能实现全自动控制,操作显示屏中/英文显示。性能稳定,操作方便;触摸式面板根据不同食品调整工作时间,界面更直观、操作更方便。
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