低温加热设备

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VF真空油炸机(厂家批发实体)

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内置真空连续脱油系统 内置真空连续脱油是系统在炸制过程后,在保持高真空度的同时油炸仓的油脂通过泄油阀降入储油仓,然后进行脱油。 这种脱油技术,可以保证油不至于渗透到物料的组织中,即被有效脱出,使炸制出来的脆片组织仍保持坚脆状态,同时避免油的大量渗入而导致脆片在保藏过程中酸败,所以,这项技术的应用也可有效保证脆片的货架期。采用内置脱油技术生产的产品含油量可控制在20%以下。

设备配置:

1. 真空油炸机的组成系统:真空油炸釜、油循环加热系统、真空系统、水汽捕集系统、液压系统、自动脱油系统、电气控制系统。

1).真空系统由真空釜、水汽捕集冷凝器、水环真空泵、水冷却系统及相关的阀件和管路组成。用于系统抽真空,在油炸过程中保持高的真空度。

2).油蒸汽加热系统由截止阀、蒸汽电磁阀、安全阀及相关的阀件和管路、监控仪表等组成。用于加热食用油。

3).液压系统由液压站、液压缸等组成,用于手动货篮升降和自动油炸过程。

4).电控系统采用国际知名PLC、触摸屏和低压电器组成,用于系统保护和自动控制。

5).脱油系统用于油炸结束进行真空离心脱油,以降低油炸食品的含油率


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 内置真空连续脱油系统

    内置真空连续脱油是系统在炸制过程后,在保持高真空度的同时油炸仓的油脂通过泄油阀降入储油仓,然后进行脱油。

   这种脱油技术,可以保证油不至于渗透到物料的组织中,即被有效脱出,使炸制出来的脆片组织仍保持坚脆状态,同时避免油的大量渗入而导致脆片在保藏过程中酸败,所以,这项技术的应用也可有效保证脆片的货架期。采用内置脱油技术生产的产品含油量可控制在20%以下。

    另一方面,真空连续脱油配合循环过滤装置及回收系统,能够有效节省油的用量和降低油脂的劣变。

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  • 该机采用一键操作,按下启动键后,设备自动关闭油炸罐—上油—抽真空—油加热—自动控温油炸(油炸过程中料筐低速旋转,食品在料筐充分搅动,油炸更均匀)--脱油(真空下,变频电机高速旋转)--打开炸罐取料(一次油炸过程结束)

真空油炸食品的优点

 

  • 保色作用:采用真空油炸,油炸温度大大降低,而且油炸锅内的氧气浓度也大幅度降低,油炸食品不易褪色、变色、褐变,可以保持原料本身的颜色如猕猴桃极易受热褐变,若采用真空油炸,可以保持其绿色。

 

  • 保香作用:采用真空油炸,原料在密封真空状态下被加热,原料中的呈味成份大多数为水溶性,在油脂中并不溶出,并且随着原料的脱水,这些呈味成份进一步得到浓缩

 

  • 因此采用真空油炸技术可以很好地保存原料本身具有香味

 

  • 降低油脂裂变程度,炸用油的劣化包括氧化、聚合、热分解,而以水或水蒸气与油接触产生水解为主,在真空油炸过程中,油处于负压状态,溶于有脂中的气体很快大量逸出,产生的水蒸气压力较小,而且油炸温度,因此油脂的劣化程度大大降低。

   油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离,减少水循环的污染,提高水的反复使用率,减少油的损耗。

 

  该机采用 304 不锈刚材料制成,具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。符合 HACCP 的相关要求。轴封关键部分全部采用精密数控机床加工密封部件,保证产品高质量。

 

 

   配电系统:控制系统为全自动 PLC 模块控制,稳定可靠;控制系统包括油炸、抽空、初级过滤、进出油、脱油、开盖等功能实现全自动控制,操作显示屏中/英文显示。性能稳定,操作方便;触摸式面板根据不同食品调整工作时间,界面更直观、操作更方便。

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